外墻真石漆色差產生原因：

      一、生產原因導致真石漆色差

　　鄭州真石漆廠家用了不同顏色或顏色相差太明顯的彩砂，來生產同一色號的真石漆。

　　二、施工原因導致真石漆色差

　　1、減少標準用量。比如有的客戶為了減低成本，減少抗堿封底漆單位面積的用量，導致涂層泛堿發花出現色差。

　　2、抗堿封閉底漆涂刷不均勻，有漏涂。

　　3、擅自更換配套產品。覺得廠家的底漆或面漆價格太貴，而更低價低質的成品，導致色差出現。為了獲得佳的涂刷效果，專家工程漆建議用戶盡量使用配套的產品。

　　4、一墻面沒用同一批次的產品，或者墻面不是一次性同時作完。

　　5、涂料儲存時分層或表層出現浮色，噴涂前沒有充分攪拌均勻。

　　6、施工人員缺乏經驗，施工技術水平高低不一，造成噴涂厚度不均、局部偏薄，形成色差；。

　　7、受天氣影響，墻面淋雨后，由于趕工期，局部部位未能在干燥的作業環境下施工，造成色差；

　　三、產品與施工均有問題導致真石漆色差

　　產品有色差、再加上施工不按標準工藝執行，出現的色差更大，如果是這種情況，墻面基本上要鏟除重新做。

     外墻真石漆色差解決方法

　　基于上述真石漆色差產生的原因，真石漆色差的解決方法有以下集中：

　　一、確保真石漆原材料的穩定

　　優質原材料主要指彩砂。彩砂供應穩定主要取決于彩砂供應商對真石漆廠家的支持力度。供應商是不是每個客戶支持？顯然這是一個常識問題，肯定是優先支持“長期戰略合作客戶”，換句話說就是“長期購貨量大的”客戶。

　　二、提高真石漆單缸產能

　　單缸產能越大，色差越容易控制。20噸真石漆，1次和2-3次生產完成。色差肯定不一樣。

　　1次生產的色差肯定要比2-3次的要小。同一色號的真石漆，生產的批次越多，色差也就越大。

　　三、真石漆施工科學化

　　真石漆訂貨量越大，色差的控制的難度也就越大。比如上百噸的貨。生產批次往往要多達數次。少說也要3-4次。小的廠家甚至達到9-10次，甚至更多。那么在施工過程中，必須保證每一批次的真石漆噴涂在同一個墻面上，并預留一桶或半桶用于修補。道理很簡單，同一批次的真石漆色差是小的。除此之外同一墻面要一次性做好，不要分多次。施工很多客戶就色差問題咨詢久諾。我們對客戶咨詢的問題做了分析，產品的色差占到32%;施工不當占68%，比如一個墻面使用了兩個或兩個以上批次的彩砂，或者一個墻面分兩次做，導致出現色差。

　　真石漆一旦出現色差，會嚴重影響建筑外在的美觀性。如果我們真石漆用量大一定要選有實力的專業廠家。避免色差的出現。當然真石漆色差控制還有許多細節，具體可咨詢神舟龍工程專線：400-8299-628

　　四、施工技術解決真石漆色差

　　1、同一墻面、同一顏色的真石漆，應用同批號、同一廠家的涂料施工，數量一次性采購足。當同一顏色的批號不同時，應預先混勻，以保證墻面不產生色差。施工時由上而下，以墻面分格縫、陰陽角或水落管為分界線分段施工。

　　2、提高施工人員的操作水平，確保噴涂均勻，膜厚一致。

　　3、施工期間出現雨水天氣、墻面淋雨時，需等到墻體完全干燥后，方可繼續施工。

　　4、均勻調色。

　　5、噴涂前，需要對涂料攪拌均勻。