RTO廢氣處理系統(tǒng)正常的工作流程，包含哪些步驟

　　RTO廢氣處理系統(tǒng)的工作原理：有機廢氣首先在蓄熱室預熱，然后進入氧化室，加熱到800左右，廢氣中的VOCs氧化后分解成二氧化碳和水的氧化高熱氣體在另一個蓄熱室進行熱處理，排放到rto系統(tǒng)中。該過程不斷循環(huán)再生，各蓄熱室交替切換排氣和排出處理氣體的模式。切換時間可以根據(jù)情況進行調(diào)整。由于廢氣中含有低濃度的惡臭性污染有機物，被氧化室充分氧化分解，排氣溫度達到800左右，廢氣中的有機成分*氧化分解，接著進入高溫排氣或另一組蓄熱室，與蓄熱陶瓷填充劑進行熱交換，熱交換后的排氣通過送風機用噴淋清洗塔清洗后，煙囪在工藝篩選過程中，廢氣由風量少、濃度適中的氣體引起，大部分是有機廢氣，含酸性成分，因此RTO可用于廢氣管理。

　　RTO冷態(tài)啟動

　　廢氣入口閥關，應急閥打開，輸送風機打開，新風閥打開，主風機以25hz運轉(zhuǎn)，引小風量新鮮空氣進入RTO蓄熱室，燃燒系統(tǒng)點火后開始RTO升溫程序。

　　RTO主切換閥同。

　　當RTO氧化室溫度升到設定溫度后，關新風閥，廢氣入口閥開，應急閥關閉，引入廢氣，RTO開始進入正常運行程序。

　　RTO停機

　　當RTO正常停機或故障停機時，新風閥打開，應急閥開，廢氣入口閥關，輸送風機運行。

　　主風機以30hz運轉(zhuǎn)，燃燒系統(tǒng)熄火，引小風量新鮮空氣進入RTO蓄熱室開始RTO降溫程序。

　　當RTO氧化室溫度降到設定溫度（一般為200℃）后，主風機停止運轉(zhuǎn)，主切換閥停止切換。

　　RTO超溫排放

　　當RTO氧化室溫度達到設定溫度（一般為950℃）后，說明廢氣中VOC濃度過高，此時打開超溫排放閥并自動調(diào)節(jié)其開度，將多余熱量直接排放至煙囪。

　　rto廢氣處理系統(tǒng)注意事項

　　1、主管、點火管減壓閥后端燃氣的壓力是否正常；

　　2、壓縮空氣開啟、壓力是否正常；

　　3、后期爐膛升溫或連線負載廢氣時，在助燃比例閥門已調(diào)節(jié)到最大開度時，如果爐膛溫度還升溫過慢或下降，則需要調(diào)大天然氣主管的壓力；

　　4、正常運行后，對參數(shù)設置進行拍照、保存，后續(xù)運行都以此參數(shù)進行運行；

　　5、如果爐膛溫度升溫過慢，則需要手動調(diào)節(jié)該比例閥門的開度（該比例閥門在一定的開度時，還能調(diào)節(jié)開度）或調(diào)高主管路燃氣壓力；升溫調(diào)節(jié)過程中需要實時觀察火焰的顏色和大??；實時觀察爐體、風管、爐頭、RTO出口的溫度狀況，注意高溫、冒煙等異常狀況，出現(xiàn)緊急情況需立即停止升溫；

　　6、RTO具備連線條件=風機運行+爐頭點火升溫+溫度達到設定值（780℃）+系統(tǒng)*；

　　7、主風機頻率調(diào)節(jié)需滿足生產(chǎn)線壓力要求；

　　8、主風機頻率調(diào)好后定頻運行；

　　9、通過運行測試，廢氣連線時，需要設定主風機的頻率為45HZ。